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激光切割应用在家具行业的便利之处

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-26
近年来,随着激光产业的开发和完善,激光切割技术的实用化程度也在提高,并开始应用于各行业。
金属家具过去从唯一的床、搁板发展成沙发、桌椅等不同的形式,其材料也从金属材料发展成各种轻量、高强度的合金材料,为家具增添了更加新颖、装饰性的新形势。
家俱商品绝大多数必须采用金属材料管件和板才的生产加工,因为金属材质的激光切割加工难度系数大,过去的钢制家具价钱十分价格昂贵。对比传统式生产加工方法,激光切割加工具备图型随意、规格和浓淡度调整随便、高精度、速度更快、创口光洁无毛边、自动化的排版省原材料,没有模具消耗等优点。 在同等成本、同等产量下,激光切割机可以提供多种家具产品,保证加工精度,同时实现家具产品的多样化和多功能化,更好地适应人们对家具多样化、个性化的需求,最大限度地提高生产效率,降低生产成本。
目前钢制家具制造行业的难点分析如下:

1、工艺复杂:传统家具接管工业生产工艺是材料―锯床材料―车床加工―加工斜面―钻孔位置冲孔―钻孔―清洗―旋焊,需要9道工序。

2、小管生产加工难:生产制造家俱的原料管材规格不确定,最少的有10mm*10mm*6000mm,管件壁厚一般为0.5-1.5mm。中小型管件生产过程中较大的难题就是说管件的自身刚度抗压强度低,非常容易遭受外力作用后造成形变,例如管件弯折、扭变,挤压成型后凹痕突起等。传统式的生产加工工艺流程,如数控锯床开料、数控锯床生产加工横截面和斜坡、高速冲床冲孔机、刨床打孔等,均是根据外力作用挤压成型驱使管件外观设计产生变形的容栅生产加工方法,再加这般多工艺流程多的人的生产加工步骤,管件的维护工作能力基本上是沒有的,通常到最终的制成品环节,管件表层早已被刮伤乃至是形变,都必须二次人工服务修补,用时费劲。

3、生产加工精密度差:钢木家具管件传统式生产加工方法下,是没法确保管件的总体精密度的。不论是数控锯床、高速冲床還是刨床等机器设备生产加工,都存有生产加工偏差,非常是机械自动化水平低的生产设备,工艺流程转序越大,生产加工偏差积累越大。所述生产加工方法均必须人为因素干涉生产过程操纵,人为因素偏差会累加到最终的商品精密度偏差中。因此,传统的多工序加工方式的产品精度无法控制和保证,到最终完成阶段,人工修补是常态。

4、加工效率低:锯床对于多根管材的同步截断斜切具有一定优势,但是对于管材的开口切割效率极低,需要变幻锯片的切入角度和位置进行多次定位切割,既没有效率又没有可控精度。冲床对于圆孔、方孔这类标准型形状孔的批量冲压可以体现其效率,而家具行业管材拼接焊接处的孔类型需求众多,冲床对于这类孔的加工能力就显得有些鸡肋,除非客户愿意花费更大经历和成本去开发各种不一样的模具。钻床大家都知道,一般只可以加工圆形类孔,加工局限性更大。每一道工序的加工限制和低效率,造就了整体产品产出的低效率。

5、人工成本高:对于传统加工方式中的锯、冲、钻,最大的特点其实就是人为干预,每一台设备的操作都需要人工值守,因为这类设备的自动化程度极低。对于管材的这类非板材加工对象的加工,送料、定位、加工作业、取料每个环节都需要人工控制。所以,常常可以在家具加工行业车间看到,很多设备,很多工人。如今,随着市场行情的发展,企业老板都在感叹,工人流动性越来越大,也越来越难招,工人的工资要求也水涨船高。人工成本或许占据走企业利润的很大部分。

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